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幕后揭秘 - Cooke工厂

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By: Cooke团队  |   1 阅读时长:分钟

位于英国莱斯特的Cooke工厂拥有一种独特的氛围,完美融合现代技术、古老传统和机械。团队充满激情并坚定不移的承诺,会打造出以卓越品质和耐用性闻名的产品,历经数十年也可以依然经久不衰。  

“实用、可靠、优雅的产品才是好产品”。  

光学设计师 Graham Cassely —— Cooke光学  

Cooke自始至终秉承这一精神,工厂中的一些机床在公司成立之初就开始使用。虽然Cooke已经接受并利用了先进的加工技术,但新旧技术工艺的结合仍有巨大的价值——在某些情况下,旧工艺能带来更佳结果。广泛的制造过程始终贯穿手工制作的人文元素。  

“我非常喜欢以持久的方式制作所有镜片元素的想法。我们可以更好地控制镜片的性能”。 

机械设计工程师Kate Figurska —— Cooke光学  

工厂内有两层楼。一楼是大型无尘车间,工人们需要穿工作服进行无尘作业,包括涂层、胶合和总装。楼上则进行“有尘”的工作——金属加工、虹膜制造、外部组装等。这两个空间在整个制造过程中相互配合。  

Cooke镜头的“外层”是与您接触的金属部分:外镜筒、对焦和光圈齿轮以及镜头卡口。镜头的“内层”是所有镜片的所在。Cooke将外层和内部分开制造,制造完成后,将内层滑入外层内部,然后进行锁紧。   

“我们应用了很多新技术,有助于一致性和可重复性。库克工厂的理念是不仅要制造成像效果出色的镜头,还要制造经久耐用的镜头。”  

Graham Cassely | 光学设计师 —— Cooke光学

镜片加工需要经过一系列细致的步骤。首先,镜片源于德国或日本供应商。镜片最初是未经处理的毛玻璃,体积比经过精加工的成品镜片更大。  

这些毛玻璃需要进行细致的预磨边、打磨和抛光。在这些过程中,除了使用传统设备外,还使用了最先进的数控机床,每种设备都专用于特定的任务。主抛光机在严格的公差范围内进行操作。一侧表面进行抛光后将涂上黑色油漆进行保护,另一侧表面在抛光后也将进行喷涂。  

进入喷涂洁净室后,清除黑色油漆,露出待喷涂的全部表面。涂层的精确化学成分是内部机密信息!  

磨边是将镜片元件安装到装有加热焦油(沥青)的卡盘上,确保与光学中心对齐。然后,机器将镜片精确地加工到所需的尺寸。加热的间距可以使镜片从卡盘上易于取下,不留下任何痕迹。取下镜片后,任何可能将光线反射或散射到图像中的镜片元件边缘都被涂成黑色。  

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完整的镜头组装包括将所有元件细致地整合在一起,形成镜头内部,然后彻底进行对准检查。如果检查成功,则拆卸组件,进行最后一次清洁,并在中重新组装。通常情况下,每个镜头的整个制造过程都由一名技术人员监督,以确保精确性和一致性。然后将内层安装到相应外层。镜头按照订单制作,以保持各套镜头的一致性。  

“这些细节,让图像应有锐度的部分变得清晰,也让一些部分变得模糊,如何使用镜头捕捉情感是非常重要的。我们认为完美的设计永无止境,永远会有改进,永远会有新兴事物。这是一个永无止境的过程。”  

机械设计工程师Kate Figurska —— Cooke光学  

除了生产,Cooke工厂还作为服务中心和租赁公司技术人员的培训场所。一般维修包括镜片清洁、镜头机械检查和重新润滑,但更广泛的任务如更换凸轮也很常见。    

Cooke工厂的理念是不仅要制造成像效果出色的镜头,还要制造经久耐用的镜头。目前大家仍在使用七八十年前制造的Speed Panchros,我想再过七八十年,人们仍会使用我们现在制造的镜头

光学设计师 Graham Cassely ——Cooke光学 

Creating Cooke Lenses

Directed by Dino Kazamia
Cinematography by Dylan Bruce