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位于英国莱斯特的Cooke工厂拥有一种独特的氛围，完美融合现代技术、古老传统和机械。团队充满激情并坚定不移的承诺，会打造出以卓越品质和耐用性闻名的产品，历经数十年也可以依然经久不衰。
“实用、可靠、优雅的产品才是好产品”。
光学设计师 Graham Cassely —— Cooke光学
Cooke自始至终秉承这一精神，工厂中的一些机床在公司成立之初就开始使用。虽然Cooke已经接受并利用了先进的加工技术，但新旧技术工艺的结合仍有巨大的价值——在某些情况下，旧工艺能带来更佳结果。广泛的制造过程始终贯穿手工制作的人文元素。
“我非常喜欢以持久的方式制作所有镜片元素的想法。我们可以更好地控制镜片的性能”。
机械设计工程师Kate Figurska —— Cooke光学
工厂内有两层楼。一楼是大型无尘车间，工人们需要穿工作服进行无尘作业，包括涂层、胶合和总装。楼上则进行“有尘”的工作——金属加工、虹膜制造、外部组装等。这两个空间在整个制造过程中相互配合。
Cooke镜头的“外层”是与您接触的金属部分：外镜筒、对焦和光圈齿轮以及镜头卡口。镜头的“内层”是所有镜片的所在。Cooke将外层和内部分开制造，制造完成后，将内层滑入外层内部，然后进行锁紧。
“我们应用了很多新技术，有助于一致性和可重复性。库克工厂的理念是不仅要制造成像效果出色的镜头，还要制造经久耐用的镜头。”
镜片加工需要经过一系列细致的步骤。首先，镜片源于德国或日本供应商。镜片最初是未经处理的毛玻璃，体积比经过精加工的成品镜片更大。
这些毛玻璃需要进行细致的预磨边、打磨和抛光。在这些过程中，除了使用传统设备外，还使用了最先进的数控机床，每种设备都专用于特定的任务。主抛光机在严格的公差范围内进行操作。一侧表面进行抛光后将涂上黑色油漆进行保护，另一侧表面在抛光后也将进行喷涂。
进入喷涂洁净室后，清除黑色油漆，露出待喷涂的全部表面。涂层的精确化学成分是内部机密信息！
磨边是将镜片元件安装到装有加热焦油（沥青）的卡盘上，确保与光学中心对齐。然后，机器将镜片精确地加工到所需的尺寸。加热的间距可以使镜片从卡盘上易于取下，不留下任何痕迹。取下镜片后，任何可能将光线反射或散射到图像中的镜片元件边缘都被涂成黑色。
完整的镜头组装包括将所有元件细致地整合在一起，形成镜头内部，然后彻底进行对准检查。如果检查成功，则拆卸组件，进行最后一次清洁，并在中重新组装。通常情况下，每个镜头的整个制造过程都由一名技术人员监督，以确保精确性和一致性。然后将内层安装到相应外层。镜头按照订单制作，以保持各套镜头的一致性。
“这些细节，让图像应有锐度的部分变得清晰，也让一些部分变得模糊，如何使用镜头捕捉情感是非常重要的。我们认为完美的设计永无止境，永远会有改进，永远会有新兴事物。这是一个永无止境的过程。”
机械设计工程师Kate Figurska —— Cooke光学
除了生产，Cooke工厂还作为服务中心和租赁公司技术人员的培训场所。一般维修包括镜片清洁、镜头机械检查和重新润滑，但更广泛的任务如更换凸轮也很常见。
“Cooke工厂的理念是不仅要制造成像效果出色的镜头，还要制造经久耐用的镜头。目前大家仍在使用七八十年前制造的Speed Panchros，我想再过七八十年，人们仍会使用我们现在制造的镜头。
光学设计师 Graham Cassely ——Cooke光学
Directed by Dino Kazamia
Cinematography by Dylan Bruce
